6um鋁箔電暈處理
大多數塑料薄膜(如聚烴薄膜)屬非極性聚合物，表面張力較低，一般在29-30mN/m，從事論上講，若某物體的表面張力低于33mN/m，目前已知的油墨與粘合劑都無法在上面附著牢固，因此要對其表面進行電暈法處理。其處理原理是在處理設備上施加高頻、高壓電，使其產生高頻、高壓放電，產生細小密集的紫藍色火花。
空氣電離子后產生的各種離子在強電場的作用下，加速并沖擊處理裝置內的塑料薄膜。這些離子粒子能量一般在幾電子伏特到，與塑料分子的化學鍵斷裂而降解，增加表面粗糙度和表面積。放電時還會產生大量的臭氧，臭氧是一種強氧化劑，能使塑料分子氧化，產生羰基與過氧化物等極性較強的基團，從而提高了其表面能。
電暈處理的優點如下：處理材料的范圍廣，可用于聚乙烯，聚丙烯、聚氯乙烯、聚酰胺、聚酯、聚碳酸酯氟類塑料，以及各種相應的共聚物；處理時間短，速度快，
可在生產線上進行處理；操作簡單，易于控制；電暈處理只涉及塑料表面極淺的范圍，一般只有納米數量級，基本不影響塑料的機械性能：無廢液排入，基本不污染環境。
電暈處理廣泛用于薄膜印刷、涂布和復合前的表面處理，以及厚度小于0.6mm片材的表面處理。薄膜的處理程度直接影響后加工的質量，必須嚴格加以控制。
若處理程度不夠，薄膜的表面潤濕性沒有明顯改善，會出現油墨的附著力差等問題。反之，若處理程度過頭，會出現薄膜表層老化，光澤變差，表面分子交聯過多，熱封性變差，薄膜易粘連(特別是在夏季高溫天)，出現分切困難，使用時難以分開等問題?？傊?，在滿足后加工要求前提下，應防止處理過度。
鋁箔電暈處理的一些常見應用場景
新能源鋰電池鋁箔
數據顯示,以電暈鋁箔作為集流體制成的電池在電池正常使用的SOC(90%~20%)區間內,電池的直流內阻較正常電池偏小,且在此區間內電池直流內阻的增幅較小,即采用電暈鋁箔作為集流體,極片與集流體之間的界面阻抗增幅較小,極片與集流體之間的粘附能力會較正常極片強。對鋁箔進行電暈處理可以提高活性物質與鋁箔間的粘附力,降低電池的接觸電阻,從而可以提高電池的循環壽命和倍率充放電性能。
油墨印刷鋁箔
達因值越高,表面能量越多,因此表面也就越容易接受油墨。如果表面達因值過低,油墨就無法干透并會剝落。經過電暈處理的鋁箔表面達因值可達到48-60dyn/cm,對鋁箔成品后續的油墨上印提供極大幫助。
電暈處理檢測方法
實際操作上常用臨界表面張力測試法來進行檢測。
不同的薄膜印刷、復合所需的臨界張力。處理效果會隨時間延長呈指數規律消退，消退速度與存放環境濕度、原料牌號與薄膜厚度等因素有關。存放環境溫度越高，消退速度越快，并且越徹底。例如在200C以下環境溫度中存放，聚乙烯薄膜的臨界表面弓長力在38-4ZmN/m，到36度以上，不管原薄膜處理程度有多深，3天時間后，將將會退到38mN/m以下。處理完后，最好在3天內用完，否則印刷或復合效果會明顯下降。
處理效果的檢測方法：
臨界表面張力法檢測：將乙二醇乙醚(表面張力30mN/m)和甲酰胺(表面張力57mN/m)混合，就可得到表面張力30-57mN/m的一系列測試液。預先仨計出薄膜的表面張力值，然后在其表面涂布相同張力值的測試液，每次的涂布面積約40X±5mm2，涂布要在0.5S內完成。
如果涂布的液膜保持Zs以上不破裂時，再用表面張力高的測試液測試；如果液膜在2s內破裂成許多小液滴，則改用表面張力小于36mN/m，說明處理質量不好，需重新處理。膠帶粘揭法：用膠粘帶粘貼在印刷過的薄膜上，用手指將其壓平，使之與薄膜緊密貼合，將薄膜慢慢揭起，觀看印墨被膠粘帶粘起的情況。如果印墨的剝離率小于1%，可認為處理質量好；印墨的剝離率在1~10%之間。
